散热器表面处理产生的缺陷及分析,你了解多少?

- 2018-04-18 -

        散热器表面处理的人们比较头疼的国内民用产品之一,除了科学的改进散热器的外形结构和工艺外,还要重视表面处理。下面介绍一下散热器表面处理的常见的问题。
一、散热器表面前处理易产生的缺陷
   表面前处理指除油、酸洗、磷化等化工处理过程。较常见的缺陷如下:
★ 内腔有锈蚀。外观的锈蚀可以人工除去,对内腔却无能为力,所以应尽可能保证内腔烘干后少锈蚀、不锈蚀。虽然微量的锈蚀在较好的内防腐条件下也能有一定的保障,但在工艺要求上必须达到完美。为此,必须延长锌系磷化时间,并且每6分钟左右晃动一次散热器,使内腔充满新液,另外充分中和掉内腔的酸液也十分重要。
★ 散热器丝扣和组片的夹缝处易生锈。丝扣处易生锈主要是材质太差、杂质过多引起的。经过强酸酸洗后,材质差的表面不易形成磷化膜。组片夹缝太细小时,酸液渗入很难清除,即使强化中和也很难取得良好效果,建议出现这种情况的企业,改进搭接接合面,使之产生略带“V”形的接合缝,而不是“Ⅱ”形接合缝,该问题即可完全解决。
★ 散热器在涂装前必须打磨,否则掉皮附着力差。出现该问题的主要原因是:前处理烘干后磷化膜粗糙,用指甲划时有比较粗的白印,更严重时外壁和内腔挂白灰,有时虽然没有明显白灰,但手擦时手上留有白灰。另一个原因是磷化后经过了钝化或表调封闭处理,也会大幅度降低附着力,且易形成小针孔或小腓子。
    造成上述原因是磷化液调整失当,酸比失调,表调剂失效,必要时更换,如经常性地循环出现,应该是磷化液及配套药液本身质量有缺陷。磷化水洗后如果为了保证不锈蚀进行钝化或封闭,对涂装前处理来说是不允许的,磷化的效能完全失去了。
★ 散热器锌系磷化后出彩。出现这种缺陷的原因有两个:靠前,油没有除净或者除油及酸洗液内添加了缓蚀剂。磷化之前要求钢铁表面干净且具有很好的活性,不能因为防锈而加入过量的缓蚀剂。第二,磷化液调整不当。
★ 表面前处理后合格的磷化膜层表现为:
    膜层为灰色,均匀细密,手感细腻,有光滑感,无白灰和锈蚀。磷化的铁片(晾干)弯曲180℃时,曲面不露铁,无白粉。

二、散热器涂装后处理易产生的缺陷
   散热器表面后处理指灌装内防腐涂料及电涌和喷粉。
较常见的缺陷如下:
★ 内防腐挂不上。内防腐挂不上会使焊接处直接裸露于水中,易被腐蚀,主要是前处理效果差或涂料调配不合适引起的。    
★ 内防腐端头烘干后有蜂窝或裂纹。内腔水分没有烘干灌装防腐涂料后,会造成水份大量蒸发,水性涂料原料及配比出现问题或加水或乙醇过多也会引起激烈蒸发,溶剂型内防腐涂料内添加了更多沸点较低的溶剂,内腔放置时间太短,造成烘烤时溶剂急剧蒸发,均会引起蜂窝气孔。由此可以看出,无论水性涂料或油性涂料在灌装前均不会残留水份。涂料灌装后要放置不低于1小时,并尽可能沥干。指干太快的油性涂料,要慎重选用,水性涂料更应注意调配。  散热器裂纹很多情况是涂料局部积累太厚,没有完全固化所致。上部固化,而下部还在挥发溶剂就产生了裂纹。
     上述缺陷是比较严重的,极易使水中的杂质离子渗入并积累甚至结垢,或者水中添加的阻垢剂(酸性或碱性)积累,造成较快的腐蚀。一定要尽量避免上述缺陷。
★ 内防腐脆,无附着力。内防腐的树酯和填料极为重要,树酯少,膜脆不光滑,防腐力大幅度下降;填料细度不够,造成膜层颗粒多,不均匀,而且大颗粒易被冲刷掉造成点蚀;填料档次太低,造成膜层厚度上不去,遮盖力下降,硬度不够,防腐能力大幅度下降。
★ 外涂装的主要缺陷是夹缝处断线露底,桔纹严重,有针孔,细裂纹等,一般是材质太差,前处理有缺陷,散热器加工工艺不好,涂层太厚(超过120μm)等引起。粉沫涂料由于发展时间长,工艺成熟,中等以上的塑粉都不会有较大的质量问题。

三、总结及建议
 
     散热器的生产工艺比较繁杂,不能贪图便宜,每个环节都会引起质量问题。